王小龙：“刨根问底”的机电队长

　　王小龙1982年出生，2008年7月技校毕业分配到陕煤澄合王村斜井选运队工作，从一名检修工成长为一名机电副队长。该同志自从担任选运队副队长以来，他对工作一直是认真负责。他爱岗敬业、默默无闻，以一种任劳任怨、甘于奉献的精神实现着自己的人生价值。自参加工作以来，王小龙一直在选运队负责主井皮带、井下给煤机、震动筛、刮板溜等大型设备的检修工作。工作中他吃苦耐劳，责任心强，技校毕业的他深知自己文化水平不高、知识面窄，要想做好工作就必须充电学习，于是他便利用自己的业余时间努力学习，自学掌握了CAD计算机绘图软件和《西门子PLC实用基础与实训》，经过努力，积累了很多实用维修经验，他的业务水平也不断提高，现在能完成一般设备的设计绘图、独立处理皮带故障。

　　“爱发问”的皮带司机

　　煤矿井下地质条件复杂避免不了出现各种各样的成色的煤，当然矿井底下出湿煤是不可避免的。有时煤比较湿，造成选运系统101皮带机尾和201皮带机尾滚筒总是糊煤，有时糊煤特别严重，岗位工必须停机才能清理煤泥，总是频繁停机，耽误提煤时间。这是王小龙上班第一天就发现的现象，他向与他签订司徒合同的工人师傅了解情况，寻求解决问题的方法。师傅说我只知道停下皮带处理，没有其他方法。在师傅那里没有得到想要的答案后他蹲在皮带机尾护栏边注意观察、冥思苦想，想到了碾路机前面滚筒旁边护照，后来经过和技术员的商量，发明了机尾滚筒自动清煤装置。这一装置使用之后，工人的工作量减少。再也不用停下来清理皮带，为原煤提升在争取很多时间。

　　“善观察”的检修工

　　2012年末，矿上对主皮带电控系统进行了改造，现采用高压变频控制。自从主皮带控制系统改造完后，主驱动机房变频器温度高，煤尘大，导致变频器功率单元经常坏，影响原煤提升。当时身为检修工的王小龙，心里想矿上花大价钱买的设备咋这么脆弱呢，他经过查询资料发现变频器运行时对温度有一定要求，同时规定变频柜内粉尘浓度最高不超过6.5mg/dm3，由于矿井煤尘多，需专人定期除灰，才能达到规定要求。

　　虽说厂家给变频柜顶部安装冷却风机(抽出式)专门用于给变频器降温，但是降温的同时会带动灰尘飞扬。长时间运行，变频器内的灰尘形成了“死循环”，会二次影响变频器正常运行。

　　通过长期的观察和深入研究，针对于变频柜内灰尘“死循环”，选运队职工王小龙，在变频柜冷却风机(抽出式)旁连接了一个“导风槽”，把变频器内的的灰尘抽到机房外，同时抽走了变频器内的热量。“导风槽”减少了灰尘浓度，杜绝了灰尘“死循环”，降低了变频器内的温度，增强了变频器的使用寿命，确保了变频器的正常运行;

　　同时降低了配电室内的温度，确保了PLC的正常运行，减少了工人日常维护次数，为队上节省了不少材料费。

　　“爱钻研”的副队长

　　2013年初，矿上对主皮带系统进行改造，在调试过程中，王小龙发现皮带抱闸时间有问题，就是皮带被抱闸之后电机还在运转，这样长久下去必然会伤害电机同时造成安全隐患。他经过仔细观察，查阅资料才解决了这一问题，发明了主电机“抱闸”监控装置，主要用于监视制动器状态，此装置主要是在制动器旁加了一个行程开关，其接线于变频控制柜中。制动器闸瓦关闭时，电机不能启动，制动器闸瓦打开时，电机才能启动。这一装置防止了出现磨损闸皮、损坏电机及皮带抖动严重的现象，且具有“修旧利废”的作用，通过一段时间的安装使用，效果明显。

　　作为机电副队长，一年三百六十五天，几乎天天都要坚持在岗位上，单一枯燥的工作容易磨掉人的热情，可他却默默地奉献着。每天来得早，走得晚。脚踏实地，一步一个脚印，坚定信念、积极进取。为全矿的安全生产做出了应有的贡献，受到了全队干部职工的好评，是我们学习的榜样。